Metallin 3D-tulostus
Digitaalisesta tiedostosta toimivaksi osaksi
Muunna digitaalinen tiedostosi fyysiseksi osaksi.
Yhdessä toteutamme ideasi nopeasti, tarkasti ja luotettavasti.

Rakenna valmiudet
Tarjoamme laajan valikoiman rakennusmääriä eri sovellustarpeisiin:
250 x 250 x 325 mm
500 x 280 x 365 mm
600 x 600 x 600 mm
Valmistatpa sitten prototyyppejä tai loppukäyttöön tarkoitettuja osia, me skaalaamme tuotteesi kunnianhimoisesti.
Materiaalit Tulostamme
Työskentelemme korkean suorituskyvyn materiaalivalikoiman kanssa, joka mahdollistaa tuotannon vaativilla teollisuudenaloilla:
AlSi10Mg
Kevyt ja korroosionkestävä alumiiniseos
Ti64 Luokka 5
Ilmailu- ja avaruusluokan titaani, jolla on erinomainen lujuus-painosuhde
SS 316L
Kestävä ja korroosionkestävä ruostumaton teräs
IN718
Erittäin luja nikkeliseos ääriolosuhteisiin
Hastelloy X
Ihanteellinen korkean lämpötilan sovelluksiin
17-4 PH
Korkean mekaanisen lujuuden takaava saostuskarkaistu ruostumaton teräs.
MS1
Maraging-teräs työkaluja ja lujia sovelluksia varten
Materiaalitiedot ja laadunvarmistus
Explore detailed material data sheets for AISi10Mg and SS 316L to learn more about performance characteristics and processing parameters.
Tarvitsitpa sitten nopeaa läpimenoaikaa, käänteistä suunnittelua tai sertifioitua laadunvalvontaa - metrologialaboratoriomme tarjoaa tarkkuutta, johon voit luottaa!
Tapaustutkimusten keskus
Tapaustutkimuskeskuksessamme esitellään monenlaisia teollisia sovelluksia, joissa additiivinen valmistus on tuonut mitattavissa olevan eron. Jokainen tapaus sisältää:
Liiketoiminnan haaste
AM-pohjainen ratkaisu
Mitattavissa oleva vaikutus ja tulokset
Olitpa sitten ilmailu-, auto-, energia- tai puolustusalalla - saat arvokasta tietoa onnistuneista strategioista ja parhaista käytännöistä.
- Kaikki
- Ilmailu- ja avaruusala
- Teollisuus
- Sisäiset tutkimukset
- Työkalut

Pythom Space rocket engine
lean sheet design by Pythom Space, enabled by additive manufacturing!
- This part is 3D printed with Inconel IN718 material, and thanks to 3D printing, the manufacturing lead time was reduced from 6+ months to only 6 weeks
- Regenerative cooling while firing at 3000 °C
- Successful hot fire tests were conducted only nine months after initial funding
Company: Pythom Space

Motor Housing for Formula Student
- Materiaali: AlSi10Mg
- Full component build time: 10h
- Layer thickness: 60µm
- Printing less expensive compared to machining due to the large amount of material that would need to be machined away.
- Less material waste and therefore more sustainable
Company: Atlas Copco

Eri tukirakennemahdollisuudet
- Materiaali: Ti64 Grade 5
- Sama muotoilu, kolme erilaista tukirakennetta:
1. e-Stage: helpompi irrottaa ja nopeampi tulostaa
2. e-Stage. Smart Fusion: EOS:n terminen lähestymistapa, jossa sulatusaltaan lämpötila mitataan
3. Vakiotuki

To Go -pakkauslaatikot, jotka on valmistettu kuitumuovauksella
- Materiaali: Alumiini
- Toiminnallisesti optimoidut pintarakenteet
- Parametrinen suunnittelumenetelmä, joka voidaan mukauttaa kaikenlaisiin tuotteisiin.
- Tuotantomäärän kasvu 30 %
Yritys: Stora Enso

Tuki kahdelle reaktiopyörälle satelliitissa
- Materiaali: AlSi10Mg 60 µm:n kerrospaksuudella.
- Tulostusaika täysi rakennuslevy (6 kpl): 7,5 h quad laser
- Suunniteltu topologian optimoinnin avulla tavoitteena vähentää painoa ja kustannuksia ja säilyttää samalla jäykkyys.
- Paino vähenee 1/3 aiemmin työstettyyn kappaleeseen verrattuna, ja jäykkyys pysyy samana.
- AM mahdollistaa monimutkaisten muotokappaleiden valmistuksen ilman, että valmistuskustannukset nousevat.
Yritys: OHB

Lämmönvaihdin
- Useiden komponenttien yhdistäminen yhdeksi
- Tulostuksessa hyödynnetään täyttä rakennekuorta ja kahta M290-2 -laseria, joissa on uusia tulostustekniikoita, kuten optinen tomografia ja SmartFusion.
- AM-suunnittelu parantaa jäähdytyksen tehokkuutta ja AM-osan koko on huomattavasti pienempi kuin alkuperäinen geometria.
- Paino 39 kg, materiaali 316L

6G-radion konseptitodistus
- Materiaali: AlSi10Mg
- 4 kiinnikettä yhdessä rakennuksessa: 68 tuntia rakennusaikaa quad laser
- Huomattavasti lyhyempi kokoonpanoaika ja parempi jäähdytysteho
- Yhdistetty 7 komponentista 1:ksi, 2 osaa radiota kohden tarvitaan.
- Painon vähentäminen säästää energiaa
Yritys: Ericsson

Lämmönvaihdin
- Materiaali: Hastelloy X Koko komponentin rakennusaika: 90 tuntia kaksoislaserilla.
- Toimitusaika lyheni 9 kuukaudesta 6 viikkoon.
- Yhdistetty yli 700 osasta yhdeksi ainoaksi kappaleeksi.
- 3D-tulostetut ominaisuudet lisäävät lämmönvaihtimen suorituskykyä
Yritys: Saab